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槽钢对接工艺：

拼装：拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。

焊接：采用气体保护焊（GMAW）焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后。打开成对第六步：注意要点：焊接的话主要是担心焊不牢和焊接应力过大。型钢的壁厚较薄，对焊本身就是不可靠的。所以，可以在对接处加衬板，用角焊缝焊接。控制焊接后的变形量，你可以采用刚性固定 进行焊接，这样可以避免变形。工艺上注意减小应力。用螺栓连接也需要衬板，要注意螺栓的大小、数量和间距。槽钢通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0。还要计算型钢本身的薄壁是否会被压溃，解决的方法是焊块贴板，再钻螺栓孔。 原则就是，对接处的强度不弱于其它部位，且没有较大应力。

槽钢质量问题的原因：预处理不佳。

检查面漆的固化温度是否合理。缩短率特性：漆膜不平坦，部分露出底部。原因：带材表面不干净。槽底漆冷却水不干净。涂料的粘度不符合要求。未涂层的性能：不施加面漆。原因：未涂层的边缘被上漆，基材形状不好或涂层辊与大后辊之间的压力不足。底漆冷却后，通道的中心表面未涂漆，通道表面上有水或其他异物，色差特征：与标准板的颜色不同。原因：涂层厚度太厚或太薄。不是一批油漆。稀释粘度时搅拌不均匀。光泽度差：光泽度计划异常。槽钢通常也与工字钢结合使用。半自动C0,气体保护焊焊机一般由弧焊电源、进丝机构、焊丝、气体等部分组成。原因：涂层厚度不合适。固化条件不合适。不能搅拌。槽钢的截面是带槽形的长条钢。

槽钢通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。轻型槽钢是一种腿宽壁薄的钢材，比普通热轧槽钢有较好的经济效果。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内

三种焊接方法，种是焊条电弧焊；不锈钢槽钢如何改进普通的槽钢经常与工字钢一起使用,用于建筑结构,其他工业结构等。第二种是二氧化碳(COz)气体保护焊；第三种是埋弧焊。焊接过程中焊条药皮熔化分解，生成气体和熔渣，在气体和熔渣的联合保护下，有效地排除了周围空气的有害影响，通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应、还原与净化金属，得到所需要的焊缝。二氧化碳(Cq)气体保护焊是20世纪50年代发展起来的一种焊接技术，根据自动化程度分全自动co,弋体保护焊和半自动co,气体保护焊两种，熔渣膜所am，这层熔渣膜不仅可有效地保护熔池金属，卫使有碍操作的弧光辐射不再射出来，同时，熔化的大量焊剂对熔池金属具有还原、净化和合金化的作用。